廣東振動盤控制電路的工作流程，是一個精密而復雜的過程，它涉及多個環(huán)節(jié)的協(xié)同作用。以下是對其工作流程的詳細闡述：

首先，振動盤的底板被穩(wěn)固地安裝在剛墊上。這一步驟至關重要，因為它確保了振動盤在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。底板的安裝位置需根據(jù)負載分布和地腳螺栓的位置進行準確劃定，墊塊應放置在軸承座和定子機座下方，以及地腳螺栓兩旁，且兩組墊塊間的距離需保持在250至300毫米之間，其余地方的間隙則控制在600至800毫米之間。這樣的布局不僅保證了振動盤的穩(wěn)固性，還有效避免了機組振動和轉(zhuǎn)子軸向竄動的問題，從而延長了設備的使用壽命。

接下來，控制電路開始發(fā)揮作用。由橋式整流阻容π型濾波電路和穩(wěn)壓管共同輸出一個穩(wěn)定的直流電壓，這個電壓被作為給定電壓。通過調(diào)節(jié)主令電位器，可以改變給定電壓的大小，進而實現(xiàn)對振動盤速度的準確控制。這一環(huán)節(jié)是變速振動盤能夠?qū)崿F(xiàn)變速減速的關鍵所在。

與此同時，測速發(fā)電機與負載同軸相連，它將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為三相交流電壓，再經(jīng)過三相橋式整流和電容濾波后，輸出一個負反饋直流信號。這個反饋信號用于調(diào)節(jié)速度負反饋電位器，從而實現(xiàn)對反饋量的準確控制。采用速度負反饋的目的在于增加振動盤機械特性的硬度，使得振動盤的轉(zhuǎn)速不會因負載的變動而發(fā)生改變。

在觸發(fā)電路方面，采用了同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結晶體管。當調(diào)節(jié)主令電位器增加給定電壓時，輸入觸發(fā)的控制電壓也隨之增加，導致觸發(fā)器輸出脈沖前移，晶閘管移相角α減小，離合器的勵磁電壓增加，進而使得轉(zhuǎn)速上升。反之，若減少給定電壓，則轉(zhuǎn)速下降。這一環(huán)節(jié)實現(xiàn)了對振動盤轉(zhuǎn)速的準確調(diào)節(jié)。

蕞后，給定電壓與反饋信號進行比較（相減）后，輸入晶體管進行放大。經(jīng)過放大的控制信號再輸入觸發(fā)器（輸入前需經(jīng)過正、反向限幅）。這一步驟確保了控制信號的準確性和穩(wěn)定性，從而保證了振動盤運行的平穩(wěn)性和可靠性。

綜上所述，廣東振動盤控制電路的工作流程是一個涉及多個環(huán)節(jié)、多個組件協(xié)同作用的過程。通過準確控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和組件的性能，可以實現(xiàn)對振動盤轉(zhuǎn)速和速度的準確調(diào)節(jié)和控制，從而滿足各種生產(chǎn)需求。                               http://quantexnc.com/